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舒适辐射系统

毛细管垫(Capillary Tube Mats)是一种应用于建筑供暖与制冷的末端材料,由高分子材料聚丙烯(PP-R)制成,使用寿命长,可回收循环利用。

毛细管辐射空调系统应用手册

基于毛细管垫末端的建筑供暖/制冷系统是一种低能耗、环保、舒适度高的空调技术。

毛细管垫结构及工作原理:

材质:PPR

系统压力:系统运行压力为4bar

主 管:20×2.0mm。

毛细管:4.3×0.8mm;3.4×0.55mm。

连接方式:两侧插接。

毛细管间距:10~40mm。

重 量:290~870g/m²。

含水量:0.16~0.57L/m²。

总重量:450~1440g/m²。

毛细管辐射空调系统应用手册

自身集分水式结构,由进、回水主管和多根毛细管构成,一根主管同时与若干根支管的直接连接。

毛细管垫技术运用仿生学,模拟人体毛细血管的网状结构所形成的微循环,通过水在极细的毛细管内流动,以冷、热辐射和对流的方式实现高效率的热交换。是一种低能耗、环保、舒适度高的空调技术。

毛细管辐射空调系统应用手册

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毛细管垫系统原理图:

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毛细管垫供暖:

毛细管辐射空调系统应用手册

毛细管垫制冷:

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采用毛细管垫系统与除湿新风系统对温\湿度进行独立控制,营造恒温恒湿的生态环境。

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典型系统解决方案:

毛细管辐射空调系统应用手册

毛细管辐射空调系统应用手册

毛细管辐射空调系统应用手册

毛细管辐射空调系统应用手册

毛细管辐射空调末端系统工程技术规程

本段选自:中建一局装饰公司。

1 总则

1.0.1 为了规范毛细管辐射空调末端系统工程的设计、施工及验收,做到技术先进、经济合

理、安全适用和保证工程质量,制定本标准。

1.0.2 本规程适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑物,以水为介质的毛细管辐射空调

末端系统,包括毛细管抹灰辐射、毛细管金属板辐射、毛细管重力循环空调柜工程的设计、施工及验收。系统工作压力不大于0.8MPa,介质温度为5~60℃。

1.0.3 毛细管辐射空调末端系统工程的设计、施工及验收,除应执行本标准外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2 术语

2.0.1 毛细管辐射空调

以温度不低于设计环境露点温度(一般为18℃)的冷水为冷媒,或以高于环境设计温度(一般不高于32℃)的热水为热媒,在毛细管网栅内循环流动,通过与毛细管网栅结合的辐射面以辐射和对流的传热方式向室内制冷或供热的空调方式。与毛细管网栅结合的辐射面可以是顶棚、墙面或地面。

2.0.2 毛细管网栅

简称毛细管。本标准特指塑料毛细管网栅,材质为无规共聚聚丙烯管(PP-R)或耐热聚乙烯管(PE-RT),由联集干管和毛细支管通过特定的焊接技术焊接而成,用塑料卡条均匀定位排列形成网栅形式。联集干管规格尺寸为圆形20.0×2.0mm、椭圆形20.0×12×2.0mm两种规格,毛细支管规格尺寸为3.4×0.55mm、4.3×0.8mm两格规格。

2.0.3 毛细管固定卡盘

顶面或墙面敷设的毛细管网栅固定于基材上的带自攻螺丝的圆形塑料卡盘,规格尺寸为¢40.0mm,自攻螺丝规格尺寸为25.0×3.0mm。

2.0.4 无规共聚聚丙烯管

以丙烯和适量乙烯的无规共聚物,添加适量助剂,经挤出成型的热塑性管材。通常以PP-R标记。

2.0.5 无规共聚聚丙烯塑铝稳态复合管

一种内层为PP-R,外层包敷铝层及塑料保护层,各层间通过热熔胶粘接而成五层结构的管材。简称PP-R塑铝稳态管。

2.0.6 耐热聚乙烯管

以乙烯和辛烯共聚制成的特殊的线性中密度乙烯共聚物,添加适量助剂,经挤出成型的热塑性管材。通常以PE-RT标记。

2.0.7 填充层

在顶棚、墙面或地面基面上设置毛细管的构造层,用以保护毛细管网栅,并形成温度均匀的辐射面。

2.0.8 毛细管抹灰辐射

毛细管网栅敷设于顶棚(混凝土楼板下或结构吊顶下)或墙面基面上,用粉刷石膏或聚合物砂浆作为填充层,毛细管网栅敷设于地面基面上,用水泥砂浆作为填充层,与毛细管网栅结合形成辐射面,以辐射和对流的传热方式向室内制冷或供热。

2.0.9 毛细管金属板辐射

毛细管网栅敷设于金属板上,用瓦楞铝板固定定位结合,背面粘接B1级防火难燃闭孔橡塑保温板,金属板与毛细管网栅结合形成辐射面,以辐射和对流的传热方式向室内制冷或供热。

2.0.10 毛细管重力循环空调柜

毛细管网栅挂装于保温绝热的封闭柜体内,柜体正面设置了上下风口,底部设置冷凝水

盘及排水口,室内空气通过自然对流进入柜体内循环降温、除湿或加热的空调装置。

2.0.11 露点控制器

安装在室内控制面板上控制模块,根据探测到的室内空气温、湿度,自动运算当前室内空气露点湿度,并与毛细管供水主管温度做对比,当供水温度低于露点温度时,输出控制信号,命令供水主管控制阀关闭。

2.0.12 黑球温度

由黑球温度计指示的温度数值,能够近似反映人体实感温度,习惯上称实感温度。

2.0.13 热熔连接

用专用加热工具加热连接部位,使其熔融后,施压连接成一体的连接方式。热熔连接方式有热熔承插连接、热熔对接连接等。

2.0.14 机械式连接

由金属材料或高强度塑料制作的管件,用专用工具通过机械紧固和密封,使管材与管件紧密连接的连接方式。

3 材料

3.1 一般规定

3.1.1 毛细管辐射空调末端系统中所用材料,应根据工作温度、工作压力、荷载、设计寿命、现场防水、防火、水质要求,以及施工性能,经综合比较后确定。

3.1.2 所有材料均应按国家现行的相关标准检验合格,有关强制性性能要求应由有资质的检测机构进行检测,并应出具有效期内的证明文件或检测报告。

3.1.3 毛细管辐射空调末端系统材料包括毛细管网栅、分水器、集水器及其连接件、系统管道及管件等。

3.1.4 毛细管辐射空调末端系统的分水器、集水器及其连接件、系统管道及管件等材料宜采用塑料材质、不锈钢材质或铜质。

3.2 质量要求与检验

3.2.1 毛细管网栅生产企业应具有下列文件资料:

1 毛细管网栅产品专用料供应商的专用料牌号及原料购货合同;

2 国家授权检测机构提供的有效期内的符合相关标准要求的检验报告;

3 出厂检测报告及产品合格证;

4 有特殊要求的管材,应具有相应的技术说明书。

3.2.2 毛细管网栅产品质量应符合国家相应标准中的各项规定与要求。

3.2.3 毛细管网栅、管材、管件的颜色应均匀一致,内外表面应光滑、平整、清洁,应无凹陷、气泡、明显的划伤和其他影响性能的表面缺陷。管材的端面应切割平整,并应与轴线垂直。

3.2.4 毛细管网栅的管材公称外径、壁厚与偏差应符合表3.2.4的要求。

表3.2.4毛细管网栅的管材公称外径、壁厚与偏差(mm)

毛细管辐射空调系统应用手册

3.2.5 系统连接的管材规格尺寸应符合相应国家标准的要求。

3.2.6 系统连接的管材物理力学性能应符合相应国家标准的要求。

3.2.7 系统连接的管件规格尺寸应符合相应国家标准的要求。

3.2.8 系统连接的管件物理力学性能应符合相应国家标准的要求。

3.2.9 分水器、集水器(含连接件等),应有生产厂商商标或识别标志,内外表面应光洁,

不应有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等缺陷;表面有镀层的,色泽应均匀,镀层牢固,不得有脱镀的缺陷;螺纹不应断扣或磕碰。

3.2.10 分水器、集水器的金属连接件的连接密封和连接构造形式应符合国家标准《采暖空调用冷、热水分集水器装置》的规定。

3.2.11 毛细管辐射空调末端系统采用的脱气除污器应具备微泡脱气功能,即不但能静态排气,而且能在水循环过程中将随着水流动的气泡分离出来并排除。

3.2.12 毛细管辐射空调末端系统中安装有铁质易腐蚀构件时,系统连接管材宜有阻氧层或在系统中添加除氧剂。

3.3 运输及贮存

3.3.1 毛细管网栅、管材、管件在运输、装卸和搬运时,应轻放,不得抛、摔、滚、拖,不得受到油污和化学品污染,不得在阳光下暴晒。

3.3.2 毛细管网栅、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内,不得露天堆放。堆放场所应避免阳光暴晒且远离热源。严禁与油类或化学品混合存放。场地应采取防火措施。

3.3.3 毛细管网栅、管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上,地面码堆高度不宜超过1.5米,毛细管网栅包装纸箱上不得堆压重物。管材应水平堆放在平整的地面上,不应局部受压使管材变形,堆放高度不宜超过1.5米。

3.3.4 毛细管网栅、管材、管件存取应遵守先进先出原则。

4 设计

4.1 一般规定

4.1.1 毛细管辐射空调末端系统设计应满足现行国家标准《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012的有关规定。

4.1.2 毛细管辐射空调末端系统设计宜采用温湿度独立控制空调系统方式,且毛细管网栅不应承担室内湿负荷。室内湿负荷由新风系统和毛细管重力循环空调柜承担。

4.1.3 毛细管辐射空调冷热水参数,应通过技术经济比较后计算确定。宜采用以下数值:

1 毛细管抹灰辐射及毛细管金属板辐射冷水供水温度:16~20℃,一般为18℃;

2 毛细管抹灰辐射及毛细管金属板辐射冷水供回水温差:2~5℃,一般为2℃;

3 毛细管抹灰辐射及毛细管金属板辐射热水供水温度:30~35℃,一般为32℃;

4 毛细管抹灰辐射及毛细管金属板辐射热水供回水温差:2~5℃,一般为2℃;

5 毛细管重力循环柜冷水供水温度:5~9℃,一般为7℃;

6 毛细管重力循环柜冷水供回水温差:5~10℃,一般为5℃;

7 毛细管重力循环柜热水供水温度:40~60℃,一般为45℃;

8 毛细管重力循环柜热水供回水温差:4.2~15℃,一般为10℃;

4.1.4 毛细管辐射空调末端系统的工作压力,不应大于0.8MPa;当建筑物高度超过50米时,宜竖向分区设置。毛细管网栅及其系统附件应满足系统工作压力要求。

4.1.5 建筑物室内顶棚、墙面或地面的固定设备和卫生器具部位,不应布置毛细管网栅。

4.1.6 毛细管辐射空调末端系统工程设计应提供以下施工图设计文件:

1 设计说明、图例、设备材料表;

2 毛细管辐射空调末端系统原理图;毛细管网栅平面布置图;毛细管顶棚或墙面综合布置图;

3 毛细管重力循环柜平面布置图及立面风口综合布置图;

4 毛细管网栅敷设构造节点图;分、集水器安装构造节点图;

5 温湿度控制装置及相关管线布置图,当采用集中控制系统时,应提供相关控制系统布线图;

4.1.7 毛细管辐射空调末端系统支干管采用的管材和管件应满足以下要求:

1 应符合现行产品标准的要求;产品标准标定的允许工作压力和工作温度,应满足管道的工作压力和工作温度的需要。

2 应选用不腐蚀、不脱落、对水质无影响、线性膨胀系数小、耐压抗破坏性强、蠕变小、安装连接方便可靠的管材和管件。

4.2 构造要求

4.2.1 毛细管网栅敷设于建筑物地面,构造要求应参照《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2012相关标准。

4.2.2 毛细管网栅敷设于建筑物顶棚(混凝土板下或结构吊顶下)、墙面时,应会同有关专业采取防止建筑物室内抹灰层龟裂和破损的措施,抹灰填充层覆盖毛细管网栅毛细支管厚度宜为5~6mm,抹灰填充层总厚度不宜大于15mm。

4.2.3 毛细管网栅敷设于结构吊顶下时,由于吊顶下荷载增加,应充分考虑龙骨体系承载能力,还应以方便检修为原则,设置检修孔。

4.2.4 毛细管网栅敷设不得穿越建筑变形缝;管道不得穿越烟道、风管、设备基础、配电室;管道穿越建筑变形缝时,应有预防损坏管道的柔性接管技术措施。

4.2.5 毛细管辐射空调末端系统的连接管道采用塑料管材时,管道明敷和非直埋暗敷设计,应考虑环境和输水温度变化而引起的管道纵向变形的补偿措施。

4.2.6 毛细管辐射空调末端系统的管道布置与敷设,应满足现行相关国家标准的规定。

4.3 设计计算

4.3.1 毛细管辐射空调末端系统负荷计算,应按现行国家标准《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012的要求,对每一采暖空调房间或空调区域进行热负荷和逐项逐时冷负荷计算,作为选择末端设备、确定管道直径、选择冷热源设备容量的基本依据。

4.3.2 毛细管辐射空调系统室内设计计算参数,不宜高于表4.3.1标准。

表 4.3.2 毛细管辐射空调系统室内设计计算参数

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4.3.3 毛细管辐射空调末端系统应合理划分和均匀布置水系统环路,并进行详细的水力计算,必要时配置水力平衡装置及采取其它措施,保证并联环路之间压力损失相对差额不大于15%。

4.3.4 毛细管网栅单位面积制冷量及散热量,毛细管重力循环柜除湿量、制冷量及散热量,应根据产品样本及产品性能检测报告数据确定。

4.3.5 毛细管网栅的压力损失应根据产品样本及产品性能检测报告数据确定。

4.3.6 毛细管辐射空调末端系统的管道变形计算及补偿,管道水力计算,应按现行相关国家标准的有关规定进行计算。

4.3.7 毛细管辐射空调末端系统的的水质及其保证措施,毛细管辐射空调末端系统应设置脱气除污器。

4.3.8 户内系统的冷热媒温度、压力或资用压差等参数与冷热源不匹配时,应根据需要采取设置换热器或混水装置等措施。换热器或混水装置宜接近终端用户。

4.3.9 采用集中热源的住宅建筑,楼内供暖系统设计应符合下列要求:

1 应采用共用立管的分户独立系统形式。

2 同一对立管宜连接负荷相近的户内系统。

3 一对共用立管在每层连接的户数不宜超过3户,共用立管连接的户内系统总数不宜多于40个。

4 共用立管接向户内系统的供、回水管应分别设置关断阀,关断阀之一应具有调节功能,宜采用静态平衡阀。

5 共用立管和分户关断调节阀门,应设置在户外公共空间的管道井或小室内。

6 每户的一次分水器、集水器,以及必要时设置的热交换器或混水装置等入户装置宜设置在户内。

4.3.10 独立冷热源的户内系统,循环水泵的流量、扬程应符合户内供暖系统的需求;系统定压值应符合毛细管网栅的承压要求。

4.3.11 采用毛细管辐射空调末端系统的房间室温,应能自动调控,温度控制器宜设在被控温的房间或区域内,开放大空间宜按区域进行毛细管网栅的布置,并将温控器布置在所对应回路的附近。浴室、带沐浴设备的卫生间、游泳池等潮湿区域,温控器的防护等级和设置位置不能满足电气设计标准的相关要求时,室温控制器可采用自力式温控器,或采用回水温度控制方式。

4.3.12 毛细管辐射空调末端系统自动调节阀的设置可采用下列方式:

1 分环路控制:在一次分水器或集水器处,分路设置自动调节阀,使房间或区域保持各自的设定温度值。自动调节阀也可内置于集水器中。

2 总体控制:在一次分水器或集水器总管上设置一个自动调节阀,控制整个用户或区域的室内温度。

4.3.13 毛细管辐射空调末端系统自动调节阀宜采用电热式或自力式温度控制阀,也可采用电动阀。

4.3.14 室温型温控器应设置在附近无散热体、周围无遮挡物、不受风直吹、不受阳光直晒、通风干燥、周围无热源体、能正确反映室内温度的位置,不宜设在外墙上。电温控器的选型,应考虑使用环境的潮湿情况。

4.3.15 独立的毛细管抹灰辐射房间或区域应设置露点控制器。

4.3.16 室温型温控器或露点控制器的安装设置高度宜距地面1.4米,或与照明开关在同一水平线上。

4.3.17 系统电驱动式自动调节阀和户内混水泵等用电设备,应符合下列规定:

1 电源回路应装设过载、短路及剩余电流保护器。

2 当采用AC220V或380V电压为热水系统用电设备供电时,不得将相关管线、接线端子等有电气线路连接的部分外露;用电设备外壳等外露可导电的部分,均应进行保护接地。

5 施工

5.1 一般规定

5.1.1 毛细管辐射空调末端系统施工安装前应具备下列条件:

1 设计施工图纸和有关技术文件齐全;

2 有较完善的施工方案和施工组织设计,并已完成技术交底;

3 施工现场具有供水和供电条件,有储放材料的临时设施;

4 土建专业已完成顶面、墙面、地面基面施工,外窗、外门已安装完毕,场地已清理干净;

5 相关电气预埋等工程已完成。

5.1.2 所有进场材料、设备的出厂合格证明、检验报告及所附带的说明书等技术文件应齐全。

产品标志应清晰,外观检查应合格,必要时应抽样进行相关检测。

5.1.3 应对毛细管辐射空调末端系统的毛细管网栅、管材、管件、设备采取以下保护措施:

1 毛细管网栅应进行遮光包装后运输,不得裸露散装;在运输、装卸和搬运时,应小心轻放,不得抛、摔、滚、压、拖。

2 不得暴晒雨淋,宜储存在温度不超过40℃,通风良好和干净的库房内;与热源距离至少应保持在1米以上,并应避免因环境温度和物理压力受到损害。

3 在施工过程中,不得刮、压、折毛细管网栅、管材和管件,杜绝任何损伤毛细管网栅、管材、管件行为。

5.1.4 毛细管网栅施工过程中,应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染毛细管网栅的表面。

5.1.5 毛细管网栅安装及抹灰填充层的施工中,应保证毛细管网栅内的水压不低于0.6MPa,养护过程中,系统水压应保持不小于0.4MPa。

5.1.6 环境温度低于5℃时,不宜进行毛细管辐射空调末端系统工程的施工;低于5℃施工时,应采取保证工程质量的有效措施。

5.1.7 毛细管网栅施工时不得与其它工种交叉施工作业,所有安装基面预留洞应在毛细管网栅施工前完成。

5.1.8 毛细管网栅安装基面应平整、干燥、无杂物、无积灰;铺设毛细管网栅的基面平整度不应大于±3mm。

5.1.9 毛细管网栅安装施工过程中,严禁人员踩踏、弯折毛细管网栅。

5.1.10 毛细管网栅及其填充层施工后,严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。

5.1.11 施工全部结束后,应绘制竣工图,准确标注毛细管网栅铺设位置及温度传感器埋设位置。施工验收资料及竣工图应按要求组卷留档。

5.2 毛细管抹灰辐射的网栅安装

5.2.1 毛细管抹灰辐射的网栅可以安装于建筑物室内顶棚、墙面和地面,按设计要求确定。

5.2.2 安装毛细管网栅的顶棚基面一般为混凝土顶棚或轻钢龙骨纸面石膏板顶棚基层,安装毛细管网栅的墙面和地面基面一般为水泥砂浆找平层。

5.2.3 混凝土顶棚基面安装毛细管网栅按以下顺序实施:

基层清理→预留膨胀管→满批界面剂→连接固定毛细管网栅联集干管→毛细管网栅及连管水压试验(一次水压试验)→毛细管网栅安装及卡盘固定→灯位等预留孔洞节点处理→毛细管网栅外观检验及水压试验(二次水压试验)→弹测顶棚抹灰基线及标筋→毛细管网栅顶棚抹灰隐蔽→装修面层处理。

5.2.4 轻钢龙骨纸面石膏板顶棚基面安装毛细管网栅按以下顺序实施:

装修吊顶测量放线→装修吊顶吊件制安→装修吊顶主龙骨安装→连接固定毛细管网栅联集干管→毛细管网栅及连管水压试验(一次水压试验)→装修吊顶次龙骨安装→顶棚内各专业隐检→装修吊顶封纸面石膏板→纸面石膏板板缝及钉眼处理及孔洞预留→满批界面剂→毛细管网栅安装及卡盘固定→灯位等预留孔洞节点处理→毛细管网栅外观检验及水压试验(二次水压试验)→弹测顶棚抹灰基线及标筋→毛细管网栅顶棚抹灰隐蔽→装修面层处理。

5.2.5 墙面水泥砂浆找平层基面安装毛细管网栅按以下顺序实施:

基层清理→预留膨胀管→满批界面剂→连接固定毛细管网栅联集干管→毛细管网栅及连管水压试验(一次水压试验)→毛细管网栅安装及卡盘固定→开关插座电箱等预留孔洞节点处理→毛细管网栅外观检验及水压试验(二次水压试验)→墙面冲筋→毛细管网栅墙面抹灰隐蔽→装修面层处理

5.2.6 地面水泥砂浆找平层基面安装毛细管网栅按以下顺序实施:

基层清理→预留膨胀管→满铺钢丝网并固定→连接固定毛细管网栅联集干管→毛细管网栅及连管水压试验(一次水压试验)→毛细管网栅安装及尼龙扎带固定→毛细管网栅外观检验及水压试验(二次水压试验)→毛细管网栅地面抹灰隐蔽→装修面层处理。

5.2.7 混凝土顶棚基面、墙面基面毛细管网栅安装固定卡盘的预留膨胀管间距按设计要求确定,一般为400×400mm。

5.2.8 轻钢龙骨纸面石膏板顶棚基面毛细管网栅安装固定卡盘的间距按设计要求确定,一般为300×400mm,用自攻螺丝穿透纸面石膏板拧入吊顶次龙骨内。

5.2.9 地面水泥砂浆找平层基面安装毛细管网栅的满铺钢丝网间距为30×30mm,采用膨胀螺丝穿过铁片或塑料片,固定钢丝网。

5.2.10 毛细管网栅联集干管按设计要求布置定位,采用热熔连接,逐点检查热熔焊接质量,不得有明显缩口、虚焊现象;管道固定、连接及绝热应满足现行国家标准的相关规定要求。

5.2.11 毛细管网栅毛细支管不得有拉伤、划伤、折痕、断裂;整理毛细管网栅支管定位管卡条,调整管卡条间距沿网栅支管方向每300~500mm一道,检查每根支管在管卡中均匀入位。

5.2.12 毛细管网栅定位固定:沿封装好的纸面石膏板展开毛细管网栅,按设计图纸要求检查毛细管网栅安装部位尺寸,确认好顶面预留孔洞避让处理关系,采用木制三角托架临时支托。

5.2.13 自毛细管网栅伸出石膏板部位开始,逐一调整毛细管网栅支管定位管卡条,用汽钉将毛细支管定位管卡条固定于纸面石膏板上。

5.2.14 汽钉固定管卡条时,应保证管卡条平整贴附在纸面石膏板上,不得翘曲、起拱,使用汽钉应注意不得伤及毛细管。

5.2.15 调整毛细支管位置及松紧度,保证毛细支管在定位管卡条中入位正确,松紧适度,平整贴附在纸面石膏板上,毛细支管安装不得相互交叉重叠。

5.2.16 毛细管网栅定位固定后,采用自攻螺丝将直径为φ40mm的塑料压盘,对应吊顶次龙骨位置,间距300mm,对毛细管网栅进行结构固定。

5.2.17 拧压盘的自攻螺丝应穿透吊顶次龙骨,松紧适度,不应盘边翘曲,不得挤压毛细支管,不得与毛细支管定位管卡条重叠。

5.2.18 对于顶面预留的直径不大于150mm孔洞,应调整毛细支管间距避让,避让部位应增加管卡条保证定位准确和支管走向平顺。

5.2.19 毛细管网栅及连管水压试验:本区域毛细管网栅挂接连管全部完成后,进行水压试验,从注水排气阀注入清水进行水压试验,试压合格后,本区域毛细管网栅及连管保持不小于0.4Mpa的压力至抹灰隐蔽工序交验全部结束,管道系统方允许泄压。

5.2.20 毛细管网栅连管保温:毛细管网栅及连管水压试验合格后,按设计及规范要求对顶棚内毛细管网栅的系统连管进行管道保温。

5.2.21 铺设毛细管网栅的轻钢龙骨纸面石膏板吊顶应满足现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210相关标准。

5.2.22 安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用通丝吊杆,吊筋间距控制在800mm范围内。本工序由吊顶装修专业完成。

5.2.23 安装主龙骨:主龙骨选用C38轻钢龙骨,间距控制在800mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。吊顶主龙骨应平行于毛细管网栅的毛细管方向布置。本工序由吊顶装修专业完成。

5.2.24 安装次龙骨:根据设计图纸要求,安装配套的次龙骨,间距控制在300mm范围内,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。次龙骨应垂直于毛细管网栅的毛细支管方向布置,毛细管网栅伸出吊顶部位应按节点图做法要求做次龙骨加强。本工序由吊顶装修专业完成。

5.2.25 吊顶隐检:吊顶龙骨完成,吊顶封板前,对天棚内各专业工作组织隐蔽工程检验。

5.2.26 吊顶封纸面石膏板:隐检完成后按设计要求及吊顶标准图集做法要求封纸面石膏板,毛细管网栅伸出石膏板部位应按节点图进行构造施工。本工序由吊顶装修专业完成。

5.2.27 纸面石膏板板缝及钉眼处理及孔洞预留:按设计要求及吊顶标准图集做法要求由吊顶装修专业完成,相关专业配合。

5.2.28 毛细管网栅隐蔽抹灰施工可以采用手工抹灰或机械喷浆抹灰,应满足现行行业标准《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220和国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210相关规定。

5.2.29 毛细管网栅隐蔽机械喷浆抹灰应按以下顺序实施:

弹测抹灰基线及标筋→喷浆机外接电源、水源→喷浆机设备检查→准备准用喷浆粉料→喷浆机设备调试→料浆喷涂→铺设加强网格布→料浆找平→面层处理

1、上道工序(毛细管安装)复查并确定吊顶粉刷石膏抹灰基线:

A、复查毛细管网安装平整、牢固;

B、复查毛细管网露点控制探头安装节点正确;

C、复查顶面灯孔、喷淋头孔等预留孔洞及线头部位,做临时封堵防护处理;

D、弹测粉刷石膏抹灰完成面控制基线,设置抹灰标筋,标筋间距为1.5米左右,筋宽30~50毫米。

2、喷浆机设备安装

A、确保喷浆机器料仓内清洁无杂物;

B、接通喷浆机器电源、水源;

3、调试喷浆机设备

A、开动机器,确保机器运转正常,依据灰料调节水位高度;

B、调试机器

C、填加专用机械喷浆粉料,

D、打开喷嘴,调试料浆稠度

4、机器喷涂

由顶棚一端开始,依次喷涂;

5、抹压网格布

用杠尺将首次喷涂的粉刷石膏刮平,用抹子搓毛后,在抹灰层初凝之前,绷紧网格布,用抹子压入抹灰层内,再次薄喷一层。网格布要尽量靠近表面。

6、面层找平:采用刮杠找平。

7、面层处理

待面层凝固后,喷适量水再行批刮,面层会更美观、光滑。

8、设备清理

抹灰过程中清理的落地灰及修理过程中刮搓下来的料浆不得回收再使用。抹灰使用的工具和机械在作业完成后应及时清洗干净。

9、材料存放

粉刷石膏应存放在干燥的室内,严禁受潮,并挂牌标明材料名称,切勿用错。

5.2.30 对于抹完粉刷石膏的部位,不得进行任何剔凿作业。应防止明水浸湿粉刷石膏部位。

5.2.31 毛细管网栅破损修复措施

1 毛细管网栅的联集干管损坏

将损坏的部位用专用的管剪剪开,再用相同材质的直通热熔连接。

2 毛细管网栅的毛细支管损坏

毛细管有破损时,应把破损的毛细管剪开,剪掉的毛细管的两端用焊接工具焊接后密封。

3 毛细管和主管连接处损坏

先剪下毛细管,再断开主管,用上述方法修复。

5.3 毛细管辐射金属板的安装

5.3.1 毛细管辐射的金属板安装应满足现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210相关规定。

5.3.2 毛细管辐射的金属板安装应按以下顺序实施:

测量放线→顶棚吊件制作→主次边龙骨安装及调平→内置毛细管的金属板安装→内置毛细管连管安装→内置毛细管连管试压→灯具、风口、喷淋、探头等安装→其他标准金属板及收边板安装→调试、清理→分项、检验批验收。

5.3.3 轻钢骨架毛细管金属板辐射顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口、重力柜墙进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

5.3.4 测量弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。

5.3.5 安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用通丝吊杆,吊筋间距控制在800mm 范围内。

5.3.6 安装主龙骨:主龙骨选用C50轻钢龙骨,间距控制在800mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

5.3.7 安装边龙骨:按顶棚净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。

5.3.8 安装次龙骨:根据金属板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。

5.3.9 安装辐射金属板:金属板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。金属板块在安装时应轻拿轻放,保护板面不受碰撞或刮伤。扣板应平整,不得翘曲,吊顶平面平整误差不得超过2mm。

5.3.10 辐射金属板内置毛细管连管:按设计图纸要求将金属板内置毛细管与顶棚内系统管道用金属软管连接,全部连接完成后进行试压检验,试验压力为工作压力的1.5~2倍,但不小于0.6MPa,稳压时间不小于1小时,压力降不大于0.05Mpa,且不渗不漏为合格。

5.3.11 安装灯具、风口、喷淋、探头等设备:依据设计图纸及构造做法配合相关专业完成。

对于大型灯饰风口的悬吊系统,应与金属板吊顶的悬吊系统分开。

5.3.12 安装其他标准金属板及边板:依据设计图纸的详细布板图及现场尺寸完成。

5.3.13 清理:金属板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。

5.3.14 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

5.3.15 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

5.3.16 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

5.3.17 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5.3.18 罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

5.4 毛细管重力循环空调柜的安装

5.4.1 毛细管重力循环空调柜安装应按以下顺序实施:

现场准备→安装重力柜→管道连接→水压测试→风口安装→温控器安装→装饰处理。

5.4.2 毛细管重力循环空调柜按设计要求在工厂预制完成后运至施工现场组装。毛细管重力循环空调柜可以明装设置,也可以与室内的装修风格相结合暗装设置。

5.4.3 毛细管重力循环空调柜安装要求:

1 现场准备工作:按设计要求确定并预留毛细管重力循环空调柜的安装位置,将与其相关的供回水管道、冷凝水管道、温控器布线安装到位。

2 管道连接:将重力柜的供回水支管、凝水软管与房间的主干管、凝水干管连接,并且通水打压测试以保证不泄漏。

3 铺设控制线和安装温控器,并温控器中的输出接线端子与重力柜的回水电磁阀相连接。

6 检验、调试及验收

6.1 一般规定

6.1.1 毛细管辐射空调末端系统检验、调试及验收应由施工单位负责,由监理单位组织各相关专业进行检查、验收,并应做好纪录。

6.1.2 施工图设计单位应具有相应的设计资质。工程设计文件经批准后方可施工,修改设计应有设计单位出具的设计变更文件。

6.1.3 施工单位应具有相应的施工资质,工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。

6.1.4 毛细管辐射空调末端系统应对下列内容进行检查和验收:

1 毛细管网栅、管材、管件、分水器、集水器、阀门、配件、温控设备的质量;

2 抹灰填充层、金属板等施工质量;

3 隐蔽前和隐蔽后的水压试验和验收;

4 毛细管网栅、管材、管件、分水器、集水器、阀门等安装质量;

5 温控设备安装质量;

6 冲洗检查验收;

7 环路、系统试运行调试。

6.2 施工方案及材料、设备检查

6.2.1 施工单位应按施工图等设计文件,编制施工组织设计或施工方案,经批准后方可施工。

6.2.2 施工组织设计或施工方案应包括下列内容:

1 工程概况,包括工程名称、地点、层数、面积、工程量、工期及现场施工条件等;

2 工程项目管理组织机构分工;

3 主要材料、设备的技术指标、规格、型号等及保管存放措施;

4 施工程序和工艺流程,各专业施工时间计划;

5 施工、安装质量控制措施及验收标准,包括:毛细管网栅及管道安装,毛细管重力柜及管道安装,抹灰填充层、金属辐射板面层施工,水压试验,隐蔽前、后综合检查,环路或回路、系统试运行调试,竣工验收等;

6 施工进度计划、劳动力计划;

7 安全文明施工、环保节能技术措施。

6.2.3 毛细管辐射空调末端系统所使用的主要材料、设备组件和配件必须具有质量合格证明

文件,规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应做检查验收,

并经监理工程师核查确认。

6.2.4 阀门、分水器、集水器组件安装前,应按下列要求做强度和严密性试验:

1 对安装在分水器、集水器进出口及旁通管上的阀门,逐个进行强度和严密性试验。

2 其他组件试验,在每批数量中抽查10%,且不得少于1个。

3 严密性试验压力为工作压力的1.1倍,强度试验压力为工作压力的1.5倍;公称直径不

大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间为15s,其间压力应保持不变,且壳体、填料及密封面应无渗漏。

6.3 施工安装质量验收

6.3.1 毛细管网栅安装完毕,抹灰填充层或毛细管金属辐射板面层施工前,应按隐蔽工程要求,由工程承包方提出书面报告,由监理工程师组织各有关人员进行中间验收。

6.3.2 毛细管辐射空调末端系统的中间验收,下列项目应达到相应技术要求:

1 毛细管网栅抹灰填充层施工前,基面的平整、清洁状况符合施工要求;

2 毛细管网栅铺设符合设计要求;

3 毛细管网栅、连接管道、分水器、集水器及其连接处在试验压力下无渗漏;

4 阀门启闭灵活,关闭严密;

5 分水器、集水器及其连接件等安装后有成品保护措施;

6.3.3 抹灰层敷设毛细管网栅主控项目

1 抹灰层敷设的毛细管网栅不应有接头。

检验方法:隐蔽前现场查看。

2 毛细管网栅隐蔽前必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5 倍,但不小于0.6MPa。

检验方法:稳压lh内压力降不大于O.05MPa且不渗、不漏。

3 毛细管网栅弯曲部分不得出现硬折弯现象,曲率半径不应小于管道外径的6倍。

检验方法:尺量检查。

4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘接牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。

检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。

6.3.4 抹灰层敷设毛细管网栅一般项目

1 毛细管网栅规格、间距和长度应符合设计要求。

检验方法:对照图纸尺量检查。

2 毛细管网栅支管定位固定管卡条安装平整贴服,无翘曲、起拱,间距300mm~500mm。

检验方法:观察检查,尺量检查。

3 毛细管网栅固定压盘安装正确,与吊顶次龙骨可靠连接,与支管定位固定管卡条无重叠,间距300mm。

检验方法:观察检查,尺量检查。

4 毛细管网栅支管与定位固定管卡条入位正确,支管无交叉重叠,松紧适度,安装平顺。

检验方法:观察检查。

5 毛细管网栅支管出吊顶纸面石膏板部位,应设置附加次龙骨和附加定位固定管卡条,纸面石膏板应按构造节点要求做坡口处理。

检验方法:观察检查。

6 毛细管网栅支管遇顶面预留灯位等孔洞处理满足节点做法要求,应设置附加定位固定管卡条保证支管定位及过渡平顺。

检验方法:观察检查。

7 毛细管网栅主管及连接管吊挂满足设计及规范要求,间距不大于600mm。

检验方法:观察检查,尺量检查。

8 毛细管网栅与分、集水器装置或系统干管牢固连接后,或在填充层养护期后,应对毛细管网栅每一通路逐一进行冲洗。

检验方法:观察和检查管路冲洗记录。

9 过滤器、排气阀及截止阀或球阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

检验方法:对照图纸检验产品合格证。

10 分、集水器装置的安装及分户热计量系统入户装置,应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。

检验方法:对照图纸及产品说明书,尺量检查,现场观察。

11 粉刷石膏填充层作业和养护过程中,系统应保持不小于0.4MPa的余压。

检验方法:现场抽查,并检查工序施工记录。

12 粉刷石膏填充层的养护周期,应不小于48h。

检验方法:现场抽查,并检查工序交接记录

13 粉刷石膏填充层的总厚度应符合设计要求。

检验方法:检查施工记录。

14 粉刷石膏填充层表面平整光滑,棱角整齐平直,阴阳角方正平滑。

检验方法:观察;手摸检查。

15 粉刷石膏填充层抹灰质量允许偏差应该符合施工规程要求见下表6.3.4。

表6.3.4 粉刷石膏填充层抹灰质量允许偏差

毛细管辐射空调系统应用手册

6.3.5 毛细管辐射金属板安装主控项目

1 吊顶标高尺寸起拱和造型应符合设计要求

检验方法:观察;尺量检查

2 饰面材料的材质品种规格图案和颜色应符合设计要求

检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3 暗龙骨吊顶工程的吊杆龙骨和饰面材料的安装必须牢固

检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4 吊杆龙骨的材质规格安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆龙骨应经过表面防腐处理;木吊杆龙骨应进行防腐防火处理。

检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

6.3.6 毛细管辐射金属板安装一般项目

1 饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

检验方法:观察;尺量检查

2 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。

检验方法:观察。

3 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直,无劈裂、变形。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

5 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.3.6的规定:

毛细管辐射空调系统应用手册

6.3.7 毛细管重力循环空调柜安装主控项目

1 毛细管重力循环空调柜制作与安装所用材料的材质和规格应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

2 毛细管重力循环空调柜安装预置埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

3 毛细管重力循环空调柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。安装必须牢固。

检验方法:观察;尺量检查;手扳检查。

4 毛细管重力循环空调柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全,安装应牢固。

检验方法:观察;手板检查;检查进场验收记录。

6.3.8 毛细管重力循环空调柜安装一般项目

1 毛细管重力循环空调柜表面应平整、洁净、色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。

检验方法:观察。

2 毛细管重力循环空调柜拼装裁口应顺直、拼缝应严密。

检验方法:观察。

3 毛细管重力循环空调柜外形尺寸允许偏差±5mm。

检验方法:用钢尺检查。

4 毛细管重力循环空调柜立面垂直度允许偏差2mm。

检验方法:用1m垂直检测尺检查。

6.4 系统水压试验

6.4.1 毛细管辐射空调末端系统在粉刷石膏填充层作业之前和粉刷石膏填充层养护期满之后,应分别进行系统水压试验。

6.4.2 水压试验应符合下列要求:

1 水压试验之前,应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。

2 试验压力应为不小于系统工作压力的1.5 倍,但不得低于O.6MPa。

3 冬季进行水压试验时,应采取可靠的防冻措施。

6.4.3 水压试验步骤:

1 从注水排气阀缓慢注水,同时将管道内空气排出。

2 充满水后,进行水密性检查。

3 采用加压泵缓慢升压,升压时间不得少于15min。

4 升压至规定试验压力后,停止加压,稳压1h,观察有无漏水现象。

5 稳压1h后,补压至规定试验压力值,15min内的压力降不超过O.05MPa无渗漏为合格。

6.5 调试与试运行

6.5.1 毛细管辐射空调末端系统的注水、清洗、排气按辐射管道系统和重力柜管道系统两个子系统分别进行,在完成系统的干、支管系统清洗、注水、排气后分层、分区域开始。

6.5.2 毛细管网栅安装完成并进行分项验收后处于0.4MPa保压状态,待系统的干、支管系统清洗完成后,首先对系统的干、支管系统注水、排气,然后对系统的干、支管系统加压至0.8MPa,并保持稳压状态,再开始对系统的毛细管末端的注水。

6.5.2 毛细管辐射空调末端系统的毛细管末端的注水、清洗、排气分层、分区域进行。

1 将本区域毛细管末端支管设置的排气跑风顶针拧开,用透明软管接好至排水点,保证排水通畅;

2 打开本区域毛细管末端支管回水阀门,通过回水支管向毛细管栅注水、排气,直至放出的水清洁、干净、无气泡为止,关闭回水阀门和排气跑风;

3 打开本区域毛细管末端的供、回水阀门,稳压0.5h 后重复上述步骤1~2次,关闭本区域毛细管末端的供、回水阀门,本区域毛细管末端的注水、清洗、排气工作结束。

6.5.3 各区域毛细管末端的注水、清洗、排气工作进行时应检查本区域电磁阀开闭状态,保证本区域电磁阀处于正常开启状态。

6.5.4 各区域毛细管末端的注水、清洗、排气工作结束后,各区域毛细管末端的供、回水阀门应保持关闭状态,待空调水系统的干、支管系统循环运行48h-72h,管道气体排净,运行压力稳定后,按系统水力平衡调试技术要求,逐步开启各区域毛细管末端的供、回水阀门。

6.5.5 调试和试运行应在竣工验收前由施工单位在建设单位配合下进行。为确保调试和试运行成功,有效去除建筑物初期使用时结构构件及装饰材料产生的湿潮气,系统在调试过程中,夏季应提高冷水供水温度,冬季应降低热水供水温度,使建筑物的温度变化在缓慢过程中进行。